管式（shì）碳化（huà）矽插（chā）入件高溫換熱器是為代（dài）替金屬換熱（rè）器，解決其在高溫（wēn）煙（yān）氣中長期運行不合理（lǐ）及（jí）需要兌冷風，降低（dī）使用效果的缺（quē）陷而開（kāi）發（fā）研製的（de）新（xīn）型換熱裝置。該材質製成的換熱（rè）器上前（qián）在國際上（shàng）是高溫煙氣餘熱回收的（de）換代產品。管式碳（tàn）化矽插入（rù）件高溫換熱器具有結構（gòu）緊湊，單（dān）位體積換熱麵積大，采用了內彈簧壓緊可吸收熱膨（péng）脹，在煙氣溫度1300℃ 時，空氣預（yù）熱溫度可達600℃ 以上，換（huàn）熱器的接口部（bù）分（fèn）采用相應（yīng）的技（jì）術，減小振動加強（qiáng）密（mì）封（fēng）以減少空氣漏損，空氣漏氣率低於（yú）專業要求5 %以內（nèi）。

　　碳化矽換熱（rè）器（qì）是由若幹空氣通道截麵為正方形，煙（yān）氣（qì）通道截麵為長方形的碳化矽管呈（chéng）十字交叉粘在一（yī）起，其空（kōng）氣通道和煙氣通道隔層為雙層，結構牢（láo）固，具有較高（gāo）的機械強度，它解決了（le）波紋（wén）型陶瓷換熱器隔片開裂（liè）易漏風的現象。在空氣、煙氣通（tōng）道交接（jiē）處粘上四個 L 型（xíng）密封件，外殼用鋼板製成，中間（jiān）用矽酸（suān）鋁耐火纖維（wéi）填充，起到（dào）密封、隔熱（rè）和抗（kàng）機械（xiè）震動作用。空氣（qì）進出口圓（yuán）盤是內接式，冷、熱（rè）空氣在連接管內產生穩流（liú），流（liú）速穩定（dìng）。該換熱器能廣泛用於各（gè）種工業爐窯的煙氣回收（shōu），是一種理想的節能裝置。

　　碳化矽（guī）管高溫陶瓷換熱器（qì）其特征是采用管長為380 －1600mln的（de）管盤整體一次成型製作的耐火陶瓷（cí）換熱管件，該管件接頭盤是方形、八邊形或多邊形，接頭（tóu）縫是（shì）階梯式或平接頭，管件（jiàn）中（zhōng）部（bù）設置（zhì）有耐（nài）火圈箍，管（guǎn）件塗釉。該換熱器（qì）砌築時頂底兩層采用（yòng）澆注密封。由此構築的（de）陶瓷換熱器（qì）氣密性高、換熱效率高，漏氣率至少比原來降低50%以上，可成倍地延長（zhǎng）換熱（rè）器使用壽命，從而延長爐（lú）子（zǐ）的使用壽命（mìng）。

　　其（qí）特征在於陶瓷換（huàn）熱管的接頭和管身（shēn）成一整（zhěng）體（tǐ），接頭處采用（yòng）“ U ”型槽插入式密封結（jié）構（gòu），能有效地防止壓力較（jiào）高（gāo）的被預熱介質漏（lòu）入壓（yā）力較（jiào）低的預熱介質，可（kě）用（yòng）於鋼鐵（tiě）企業的均熱（rè）爐和大（dà）型連續加（jiā）熱（rè）爐、有色冶金係統的豎罐煉鋅蒸餾爐和塔式（shì）鋅精餾爐等高溫工業爐窯，回收1000－1400℃的煙氣（qì）餘（yú）熱（rè），空氣預熱溫度可達800℃ ，燃料節約率為40%。